آشنایی با دستگاه شیرینگ پک و کاربردهای آن در صنعت بسته بندی

 یکی از مهم ترین دستگاه هایی که در صنایع بزرگ و کوچک برای بسته بندی محصولات مورد استفاده قرار می گیرد، شیرینگ پک است. در واقع می توان گفت شیرینگ پک یک روش بسته بندی است که در آن با استفاده از نایلون های مخصوص و گرما بسته بندی محصولات انجام می شود. این دستگاه دارای مدل های مختلفی می باشد که بر حسب نوع محصولی که می خواهید بسته بندی نمایید و نیاز مجموعه تولیدی می توانید یکی از انواع دستگاه بسته بندی شیرینگ پک را تهیه نمایید.

​

دستگاه بسته بندی شیرینگ پک

شیرینگ پک Shrink pack یکی از مهم ترین روش های بسته بندی است که با استفاده از دستگاه های مخصوص انجام می شود. عملکرد دستگاه شیرینگ پک به این گونه است که با استفاده از گرمای مناسب نایلون و یا همان فیلم شیرینگ را متناسب با اندازه محصولات به دور آن ها جمع می کند و به اصلاح محصول بسته بندی می شود. دستگاه شیرینگ پک در صنایع محتلف کاربرد دارد و دارای انواع مختلفی است. استفاده از این دستگاه برای بسته بندی محصولات به دلیل سرعت، کیفیت و قیمت مناسب دستگاه شیرینگ پک بسیار مناسب است.
این مدل از دستگاه بسته بندی دارای دو قسمت مهم دوخت و تونل حرارتی می باشد. در قسمت دوخت نایلون شیرینگ بر روی محصول برش داده و فیکس می شود. در این قسمت با استفاده از مکانیزم هایی خاص فیلم شیرینگ ثابت نگه داشته تا وارد مرحله تونل شود. در قسمت تونل نیز با استفاده از حرارت نایلون بر روی محصولات قرار گرفته و محکم می شود. سپس با استفاده از فن ها خنک کننده فیلم شیرینگ خنک شده و امر بسته بندی پایان می پذیرد.

انواع دستگاه شیرینگ پک

همان طور که اشاره شد این دستگاه بسته بندی دارای انواع مختلفی می باشد که بر حسب نوع محصول و نیاز برای بسته بندی می توانید یکی از این مدل ها را انتخاب نمایید. از انواع پرکاربرد این محصول می توان به این موارد اشاره نمود:

•  دستگاه شیرینگ پک تونلی
• شیرینگ پک نیمه اتوماتیک و اتوماتیک
• شیرینگ پک کابینی دستی

دستگاه شیرینگ پک تونلی

مدل های تونلی دارای سرعت بسته بندی بسیار سریعی هستند و معمولا در در کاخانه های و شرکت های صنعتی بزرگ مورد استفاده قرار می گیرند. در این نوع بسته بندی از تونل های حرارتی استفاده می شود و قابلیت کنترل دما، تنطیم جریان هوا و سرعت حرکت بر روی نوار نقاله وجود دارد. از این محصولات می توان برای بسته بندی چند کالا در کنار هم استفاده نمود. فیلم های مورد استفاده برای بسته بندی در این مدل معمولا از نوع پی وی سی و pof  می باشد. این مدل از دستگاه بسته بندی دارای سه مدل شیرینگ پک تونلی گازی، برقی و دوگانه سوز است که عمده تفاوت آن ها در نوع مصرف سوخت مورد استفاده می باشد.

دستگاه شیرینگ پک کابینی

در دستگاه کابینی بر خلاف دستگاه تونلی برای بسته بندی محصولات کوچک و تکی مانند کتاب، محصولات غذایی و ... استفاده می شود. این مدل از دستگاه های بسته بندی به صورت نیمه اتوماتیک در بازار موجود می باشند و مکانیزم عملکرد در آن ها به این صورت است که محصول به صورت دستی در داخل نایلون بسته بندی قرار گرفته و به بخش تونل حرارتی ارسال می شود. در تونل حرارتی عمل انقباض و بسته بندی انجام می شود. به طور معمول فرآیند بسته بندی هر محصول 10 ثانیه به طول می انجامد. از دستگاه شیرینگ کابینی در محل هایی مانند رستوران ها، هتل ها، قنادی ها و .. استفاده می شود.

​

نحوه کارکرد دستگاه بسته بندی شیرینگ پک

بسته بندی توسط شیرینگ پک دارای مراحل مختلفی می باشد. این بسته بندی به طور کلی بدین صورت انجام می پذیرد.

1. در مرحله اول محصول مورد نظر برای بسته بندی وارد بخش دوخت می شود. در این قسمت تیغه دوخت قرار دارد که باعث می شود نایلون شیرینگ دور محصول قرار گیرد.
2. در این مرحله محصولات که فیلم شیرینگ بر روی آن ها قرار گرفته وارد یک تونل حرارتی می شوند. در این تونل حرارتی نایلون شیرینگ بر روی محصول کشیده شده و منقبض می شود. این تونل می توان گازی، برقی و یا دوگانه سوز باشد و باید دمایی حدودا 180 درجه سانتی گراد را تولید نماید.
3.  در مرحله آخر با استفاده از فن های خنک کننده موجود بر روی دستگاه بسته بندی، حرارت نایلون های کشیده شده بر روی محصولات گرفته می شود.

مزیت های استفاده از دستگاه شیرینگ پک

از مزایای استفاده از این دستگاه برای بسته بندی می توان به این موارد اشاره نمود:

•  جلوگیری از ورود و نفوذ رطوبت و گرد و غبار به داخل بسته بندی
• جلوگیری از شکستن محصول و یا پاره شدن بسته بندی و کارتن محصولات
• حمل و نقل ساده و سریع محصولات
•  یک بسته بندی شفاف است که می توانید زیبایی را هم به این شفافیت اضافه نمایید.
• در برخی از محصولات باعث افزایش عمر مفید محصول و امکان افزایش نگهداری طولانی تر آن ها می شود.

شما می توانید از طریق خرید این محصولات از ماشین سازی شیرزاد بسته بندی بدون دردسر و سریع محصولات خود را تجربه نمایید. قیمت دستگاه شیرینگ پک در ماشین سازی شیرزاد بسیار مناسب و به صرفه است. همچنین این دستگاه های بسته بندی دارای بالاترین کیفیت می باشند.

​

تفاوت دستگاه استرچ پالت و شیرینگ پک چیست؟

در دستگاه شیرینگ پک برای قرار دادن نایلون بسته بندی بر روی محصولات از تونل حرارتی استفاده می شود در صورتی که در استرچ پالت از هیچ حرارتی برای بسته بندی استفاده نمی شود.
با استفاده از دستگاه استرچ پالت می توان محصولات با ابعاد بزرگ مانند مبلمان و یخچال را بسته بندی نمود ولی شیرینگ پک برای بسته بندی تک محصولی و یا محصولات با ابعاد کوچکتر مانند بطری های آب معدنی به صورت چندتایی استفاده می شود. 

از دستگاه استرچ پالت معمولا برای بسته بندی های ساده استفاده می شود ولی دستگاه شیرینگ پک با استفاده از فیلم های شیرینگ مختلف و یا انواع لیبل ها می توان بسته بندی های شیک و متنوعی را انجام داد.

در بسته بندی شیرینگ پک فیلم بسته بندی تنها یک دور بر روی محصول قرار میگیرد و نایلون این نوع بسته بندی نیز بسیار شفاف است ولی در روش استرچ پالت نایلون های 4 یا 5 دور بر روی محصول پیچیده می شوند و باعث کم شدن شفافیت بسته بندی اما در عوض محکم تر شدن آن می شود. 

جمع بندی:

بسته بندی یک جز جدای ناپذیر در صنایع تولیدی می باشد و موجب نگهداری بیشتر و بهداشتی محصولات می شود. استفاده از دستگاه بسته بندی شیرینگ پک امر بسته بندی را بسیار آسان نموده و معمولا در محل هایی مانند کارخانه ها و یا تولیدی های کوچک از این دستگاه استفاده می شود. همچنین قیمت دستگاه شیرینگ پک نیز بسیار مناسب و مقرون به صرفه می باشد.

https://iusnews.ir/fa/news-details/423652/%D8%A2%D8%B4%D9%86%D8%A7%DB%8C%DB%8C-%D8%A8%D8%A7-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%B4%DB%8C%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%BE%DA%A9-%D9%88-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A2%D9%86-%D8%AF%D8%B1-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA-%D8%A8%D8%B3%D8%AA%D9%87-%D8%A8%D9%86%D8%AF%DB%8C/

استرچ پالت گردان چیست؟

مجموعه ماشین سازی شیرزاد انواع دستگاه های استرچ پالت صفحه گردان را در ابعاد و اندازه های مختلف با طراحی زیبا و منحصر به فرد و قیمت مناسب تولید و روانه بازار می نماید.

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان، یکی از روش های بسته بندی محصولاتی است که به صورت تعداد زیاد روی پالت قرار می گیرند و وزن زیادی نیز ندارند. از دستگاه استرچ پالت بدلیل اینکه وزن کمی دارد و فضای زیادی را اشغال نمی کند، در کارخانه ها و کارگاه ها به مراتب استفاده می شود. از جمله بهترین روش های جابجایی اجناس، استفاده از دستگاه استرچ پالت صفحه گردان می باشد. 

این دستگاه با ظرفیت 500 تا 3000 کیلوگرم طراحی می شود که در انواع صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و.. کاربرد دارد.

مجموعه ماشین سازی شیرزاد انواع دستگاه های استرچ پالت صفحه گردان را در ابعاد و اندازه های مختلف با طراحی زیبا و منحصر به فرد تولید و روانه بازار می نماید. جهت کسب اطلاعات و مشاوره برای انتخاب بهترین محصول می توانید با کارشناسان ما ارتباط برقرار نمایید.

عملکرد دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

استفاده از این دستگاه بسیار آسان است. به این نحو که پس از چیدمان محصول بر روی پالت، اپراتور فیلم استرچ را به یک گوشه پالت بسته و استارت میکند. اپراتور بسته به نوع و ابعاد محصولات میتواند سرعت چرخش صفحه زیرین و هچنین حرکت فیلم استرچ به سمت بالا و پایین را کنترل کند. 

دستگاه استرچ پالت صفحه گردان دوبل

یکی از دستگاه های مرتبط، دستگاه استرچ صفحه گردان دوبل می باشد که با داشتن دو صفحه و یک دکل شرایطی را فراهم نموده تا محصولات کاملا متفاوت از لحاظ ایعاد و اندازه در یک دستگاه، استرچ پیچ شوند. این دستگاه بسیار مقرون به صرفه است.

مزایای دستگاه استرچ پالت صفحه ای

1. جابجایی بسیار آسان دستگاه

2. اشغال فضای کمتر

3. قیمت مناسب

مشخصات فنی دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

• ابعاد دستگاه       :    250*150*250

• ولتاژ ورودی       :   تکفاز 220

• توان مصرفی       :  1kw

• توان تحمل وزن     :  1000kg و2000

• ظرفیت پالت          :  10-15عدد در ساعت

• وزن دستگاه          :   600kg

• سیستم انتقال         :   موتور گیربکس

• رنگ دستگاه        :  پودری الکترواستاتیک

• حداکثر ابعاد پالت  :  120*120*220

• سیستم کنترل        :  plc

خرید دستگاه استرچ پالت صفحه گردان

گروه ماشین سازی شیرزاد با بهره گیری از نرم افزارهای تخصصی، نیروهای متخصص و آموزش دیده در حوزه تولید انواع تجهیزات صنعتی و محصولات بسته بندی از قبیل انواع  دستگاه استرچ پالت صفحه گردان بسیار حرفه ای و نام آور است.

این مجموعه با حفظ کیفیت و نیاز روز مشتریان به فرآیند تولید خود افزوده است و توانسته جزو برترین تولید کنندگان و صادرکنندگان محصولات صنعتی قرار گیرد و به مشتریان و کارفرمایان خود خریدی با آرامش خاطر و با کیفیت ارائه دهد.

https://shirzadmachine.com/post/10/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%D8%B1%DA%86-%D9%BE%D8%A7%D9%84%D8%AA-%D8%B5%D9%81%D8%AD%D9%87-%DA%AF%D8%B1%D8%AF%D8%A7%D9%86

قیمت فر پیتزا آجری

در رستوران ها و فست فودها جهت پخت سریع تر انواع پیتزا، هات داگ،هات کیک،انواع برگر، سیب زمینی  و .. از فر ریلی پیتزا استفاده می شود. فرریلی پیتزا از جمله مهم ترین تجهیزات در آشپزخانه های صنعتی است. با توجه به اینکه پیتزا در منوی هر رستورانی وجود دارد و طرفداران بسیاری نیز دارد بنابراین لازم است از تجهیزاتی استفاده شود تا بهترین عملکرد و بالاترین میزان رضایت مشتریان را در پی داشته باشد.

 فر پیتزا در انواع مختلف ریلی،  آجری یا تنوری ، سنگی ، گردون ، صندوقی در بازار عرضه شده است که کسب و کارها با توجه به نوع نیازشان انتخاب می نمایند. اما نوع ریلی، با توجه به سرعت آن به صرفه تر است و برای فست فود های با حجم بالا استفاده می گردد. انرژی مصرفی این نوع از فر برق و گاز است.

سیستم عملکرد فر ریلی به این صورت است که پیتزا بر روی غلتک قرار می گیرد، گرما به صورت یکسان به همه قسمت های پیتزا می رسد و در عرض 5 دقیقه پیتزا آماده می شود.

بیشترین مشتریان فر پیتزا ریلی، رستوران های زنجیره ای و بزرگ و کترینگ ها هستند.

فر ریلی که از جمله محصولات مجموعه ماشین سازی شیرزاد می باشد  علاوه بر حفظ طعم و بوی طبیعی غذا، کیفیت پخت کامل و یکنواخت محصول را به همراه دارد.

مشخصات فنی دستگاه فر ریلی پیتزا

•  اسکلت دستگاه ساخته شده از قوطی فولادی 

•  بدنه دستگاه تماماً ساخته شده از ورق استنلس استیل خشدار به ضخامت 0/8 میلی متر 

• دارای ترمومتر دیجیتالی به منظور تنظیم دقیق دما 

• دارای قطع کن جهت جلوگیری از مصرف گاز 

•  تنظیم تلورانس دما برای یکنواخت ماندن دمای پخت 

• دارای اینورتر تنظیم دور جهت پخت مطلوب پیتزا در کمترین زمان 

•  مجهز به 3 عدد فن خنک کننده جهت تابلو برق ، موتور و گیربکس 

•  توری حمل بشقاب از جنس استیل 

•  دارای چرخ به منظور جابجایی آسانتر 

• مجهز به سیستم تنظیم حرارت  

• مصرف انرژی (سوخت و برق) بسیار کم ، بدون هیچگونه آلایندگی محیطی. 

• طراحی و ساختار شکیل و زیبا

قیمت فر پیتزا

با توجه به اینکه فر پیتزا انواع مختلفی دارد و لازم است متناسب با نوع کار و میزان بودجه فرد انتخاب شود، قیمت آن نیز متفاوت می باشد. قیمت نوع فر با توجه به مدل، مشخصات و تجهیزات آن متفاوت است.

مزایای فر پیتزا ریلی

• ظرفیت بالاتر و بیشتر پخت پیتزا

• سرعت بالای آماده شدن

• عدم نیاز به پرسنل ماهر

• امکان هماهنگ سازی سرعت و دما بصورت جداگانه

• پخت یکنواخت تمام پیتزاهای داخل فر

فر پیتزا تنوری یا آجری

سنتی ترین روش طبخ غذا استفاده از تنورهای آجری است. برخی از آشپز ها از این نوع فر استفاده می کنند تا بتوانند کنترل دقیق تری بر روی روند پخت داشته باشند . هم چنین می توانند با توجه به سلیقه مشتریان فرآیند پخت را تعیین نمایند.

فر پیتزا گردون

فرهای گردونی که در برخی از تجهیزات فست فود مشاهده می شود نمونه کوچک شده فرهای گردون نانوایی هاست. طعم خاصی که این نوع فر به پیتزا می دهد مورد توجه بسیاری از علاقه مندان به پیتزا می باشد.

فر پیتزا صندوقی

پخت پیتزا در انواع فرهای صندوقی حسی نوستالژی ایجاد می نماید. از این نوع فر علاوه بر پیتزا برای پخت انواع ساندویچ ها و برگرها استفاده می شود.

https://shirzadmachine.com/post/7/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%81%D8%B1-%D8%B1%DB%8C%D9%84%DB%8C-%D9%BE%DB%8C%D8%AA%D8%B2%D8%A7

قیمت فر پیتزا آجری

در رستوران ها و فست فودها جهت پخت سریع تر انواع پیتزا، هات داگ،هات کیک،انواع برگر، سیب زمینی  و .. از فر ریلی پیتزا استفاده می شود. فرریلی پیتزا از جمله مهم ترین تجهیزات در آشپزخانه های صنعتی است. با توجه به اینکه پیتزا در منوی هر رستورانی وجود دارد و طرفداران بسیاری نیز دارد بنابراین لازم است از تجهیزاتی استفاده شود تا بهترین عملکرد و بالاترین میزان رضایت مشتریان را در پی داشته باشد.

 فر پیتزا در انواع مختلف ریلی،  آجری یا تنوری ، سنگی ، گردون ، صندوقی در بازار عرضه شده است که کسب و کارها با توجه به نوع نیازشان انتخاب می نمایند. اما نوع ریلی، با توجه به سرعت آن به صرفه تر است و برای فست فود های با حجم بالا استفاده می گردد. انرژی مصرفی این نوع از فر برق و گاز است.

سیستم عملکرد فر ریلی به این صورت است که پیتزا بر روی غلتک قرار می گیرد، گرما به صورت یکسان به همه قسمت های پیتزا می رسد و در عرض 5 دقیقه پیتزا آماده می شود.

بیشترین مشتریان فر پیتزا ریلی، رستوران های زنجیره ای و بزرگ و کترینگ ها هستند.

فر ریلی که از جمله محصولات مجموعه ماشین سازی شیرزاد می باشد  علاوه بر حفظ طعم و بوی طبیعی غذا، کیفیت پخت کامل و یکنواخت محصول را به همراه دارد.

مشخصات فنی دستگاه فر ریلی پیتزا

•  اسکلت دستگاه ساخته شده از قوطی فولادی 

•  بدنه دستگاه تماماً ساخته شده از ورق استنلس استیل خشدار به ضخامت 0/8 میلی متر 

• دارای ترمومتر دیجیتالی به منظور تنظیم دقیق دما 

• دارای قطع کن جهت جلوگیری از مصرف گاز 

•  تنظیم تلورانس دما برای یکنواخت ماندن دمای پخت 

• دارای اینورتر تنظیم دور جهت پخت مطلوب پیتزا در کمترین زمان 

•  مجهز به 3 عدد فن خنک کننده جهت تابلو برق ، موتور و گیربکس 

•  توری حمل بشقاب از جنس استیل 

•  دارای چرخ به منظور جابجایی آسانتر 

• مجهز به سیستم تنظیم حرارت  

• مصرف انرژی (سوخت و برق) بسیار کم ، بدون هیچگونه آلایندگی محیطی. 

• طراحی و ساختار شکیل و زیبا

قیمت فر پیتزا

با توجه به اینکه فر پیتزا انواع مختلفی دارد و لازم است متناسب با نوع کار و میزان بودجه فرد انتخاب شود، قیمت آن نیز متفاوت می باشد. قیمت نوع فر با توجه به مدل، مشخصات و تجهیزات آن متفاوت است.

مزایای فر پیتزا ریلی

• ظرفیت بالاتر و بیشتر پخت پیتزا

• سرعت بالای آماده شدن

• عدم نیاز به پرسنل ماهر

• امکان هماهنگ سازی سرعت و دما بصورت جداگانه

• پخت یکنواخت تمام پیتزاهای داخل فر

فر پیتزا تنوری یا آجری

سنتی ترین روش طبخ غذا استفاده از تنورهای آجری است. برخی از آشپز ها از این نوع فر استفاده می کنند تا بتوانند کنترل دقیق تری بر روی روند پخت داشته باشند . هم چنین می توانند با توجه به سلیقه مشتریان فرآیند پخت را تعیین نمایند.

فر پیتزا گردون

فرهای گردونی که در برخی از تجهیزات فست فود مشاهده می شود نمونه کوچک شده فرهای گردون نانوایی هاست. طعم خاصی که این نوع فر به پیتزا می دهد مورد توجه بسیاری از علاقه مندان به پیتزا می باشد.

فر پیتزا صندوقی

پخت پیتزا در انواع فرهای صندوقی حسی نوستالژی ایجاد می نماید. از این نوع فر علاوه بر پیتزا برای پخت انواع ساندویچ ها و برگرها استفاده می شود.

https://shirzadmachine.com/post/7/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%81%D8%B1-%D8%B1%DB%8C%D9%84%DB%8C-%D9%BE%DB%8C%D8%AA%D8%B2%D8%A7

مخزن استیل چیست و کاربرد مخازن استیل

مخازن استیل از پرکاربردترین عناصر در زمینه تولید انواع صنایع دارویی، غذایی و بهداشتی می باشد. مخزن استیل به دلیل مقاومت بالایی که در زنگ زدگی دارد، بی خطر بودن و عدم آلودگی، با دوام بودن و.. جهت نگهداری و حمل مواد حساس مورد استفاده قرار می گیرند.

در طراحی و ساخت مخازن استیل اولویت با میزان حجم و سپس شکل مخزن می باشد. مخازن به انواع شکل های استوانه ای، مخروطی، مکعبی، کروی و یا با توجه به درخواست مشتری می باشد. حجم منبع نیز با توجه به نوع کاربری مشخص می گردد. 

ماشین سازی شیرزاد با داشتن سابقه طولانی در تولید انواع مخازن استیل، توانسته با کیفیت ترین و مرغوب ترین نوع آن ها را با مناسب ترین قیمت، روانه بازار نماید. 

انواع مخازن استیل

• مخزنهای استیل تک جداره

• مخزن استیل دو جداره

• مخازن استیل سه جداره یا پروسس تانک 

• مخازن سیلو تک و دو و سه جداره

• مخزن اسید

• مخازن لبنیات

• مخازن حمل شیر

کاربرد مخازن استیل

مخازن استیل بدلیل مقاومت بالایی که در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارد در انواع صنایع کاربرد دارد. از قبیل 

1. پتروشیمی

2. کشتی سازی

3. کاغذسازی

4. غذایی

5. نظامی و امنیتی

6. اتمی

7. دارویی و بهداشتی

8. باغداری و کشاورزی

9. دارویی

شکل ظاهری مخزن استیل

• استوانه ای

• مکعبی

• هرمی

• کروی

• مخروطی

عموما مخازن استیل به شکل استوانه ای ساخته می شوند و بیشترین تیراژ تولید را دارند. مجموعه ماشین سازی شیرزاد، قادر است مخازن استیل را در نوع و نقشه مورد نظر کارفرمایان گرامی با بالاترین میزان کیفیت تولید و ارائه نماید.

مزایای مخازن استیل

• محافظت در برابر خوردگی

• مقاومت در برابر زلزله و انعطاف پذیری بالا

• وزن کم 

•  بهداشتی بودن

• دوام عالی

• حداقل زمان نصب جهت اجرا در صنایع بزرگ و کوچک

• طراحی زیبا و منحصر به فرد

• خاصیت بازیافتی این فلز

• قابلیت حمل و نقل و جابه‌جایی راحت 

• تعمیرات کمتر و طول عمر بالا

ساخت مخازن استیل

مراحل تولید مخزن استیل، یک پروسه تخصصی است که نیاز به دستگاه ها و ابزار آلات بسیار پیشرفته با دقت مهندسی بالا دارد. 

1- طراحی مخازن

طرح اولیه توسط مهندسین مکانیک، انجام می گیرد. لازم است این مهندسین اشراف کامل به استانداردهای طراحی داشته باشند و عواملی از قبیل دمای کاری، دمای طراحی، نوع سیال نگهداری شده در مخزن، میزان اسیدی یا قلیایی بودن سیال داخل مخزن، محل نصب، ظرفیت مخزن، شکل ظاهری باید در نظر گرفته شود. هم چنین جنس ورق استیل، ضخامت ورق، نوع جوشکاری در این مرحله مورد توجه قرار می گیرد.

2- برش ورق استیل

با توجه به اینکه مخزن، کروی است یا استوانه ای یا مخروطی و.. ورق های استیل برش خورده و وارد دستگاه نورد می گردند.

3- شکل دهی ورق ها

ورق ها پس از اینکه از دستگاه خارج شدند این قابلیت را دارند که شکل دهی شوند. کیفیت دستگاه نورد در تعیین میزان استحکام ورق های استیل تاثیرگذار است.

4- مونتاژ مخزن

در این مرحله برای جوشکاری از متدهای خاص استفاده می گردد که با توجه به نوع ورق استیل و کاربرد آن انتخاب می گردد.

5- پولیش مخزن

پولیش مخازن استیل جهت ایجاد ظاهری براق و زیبا و همچنین از بین بردن ناهمواری های ناشی از جوشکاری توسط دستگاه های پیشرفته انجام می شود. 

قیمت مخازن استیل 

برای ارائه قیمت دقیق مخازن استیل لازم است فاکتورهایی بررسی شود من جمله ظرفیت مورد نیاز، فشار کاری سیستم، نیاز یا عدم نیاز به میکس سیال داخل مخزن، ارتفاع پایه ها، تعداد و سایز ورودی، تعداد و سایز خروجی و.. بررسی گردد. 

https://shirzadmachine.com/post/4/%D8%B3%D8%A7%D8%AE%D8%AA-%D9%85%D8%AE%D8%A7%D8%B2%D9%86-%D8%A7%D8%B3%D8%AA%DB%8C%D9%84